近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平的不斷提高和各行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程中直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的配料過(guò)程受到了人們的重視。以化肥行業(yè)為例，了解自動(dòng)化配料系統(tǒng)在化肥行業(yè)中的重要性。

配料工藝是化肥生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。它是根據(jù)獨(dú)立配方的要求，對(duì)各種化肥原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量的過(guò)程。配料過(guò)程一般包括兩部分:一是大宗原料的準(zhǔn)備，二是預(yù)混料用量少的原料的準(zhǔn)備，預(yù)混料的配料精度直接影響到肥料產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

目前，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，避免人工配料事故的發(fā)生，許多化肥生產(chǎn)企業(yè)基本放棄了手工制備大宗原料的操作模式。但由于品種多、添加量少、原料腐蝕性高、機(jī)械配料精度低、原料易結(jié)塊、易粘倉(cāng)、易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等原因，仍采用手工配料的方式。

落后的配料設(shè)備不僅效率低，而且配料精度低。機(jī)電控制部分可靠性差，生產(chǎn)過(guò)程中缺乏數(shù)據(jù)庫(kù)管理和實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控。使工藝配方難以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和進(jìn)一步提高，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。因此，實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)配料系統(tǒng)對(duì)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)具有重要意義，

近年來(lái),隨著化肥工業(yè)的快速發(fā)展,廣東宏工不斷創(chuàng)新,吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開(kāi)發(fā)了多種配料,計(jì)量和自動(dòng)控制設(shè)備適用于固體材料,適用于大化肥工業(yè)顆粒、粉狀物料自動(dòng)配料系統(tǒng)。