氣力輸送系統(tǒng)代表了當(dāng)今許多行業(yè)中任何顆粒散裝物料處理系統(tǒng)的核心。作為一種有效的輸送顆粒材料的方法，這種系統(tǒng)允許快速輸送粉末之間的過(guò)程，使公司能夠跟上不斷增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。然而，這樣的過(guò)程并非沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)被加工的粉是易燃的，并且含有相當(dāng)一部分的精細(xì)材料時(shí)，發(fā)生爆炸的可能性就會(huì)增加。具有較低燃點(diǎn)的細(xì)粉末將沿著輸送系統(tǒng)定期達(dá)到最低爆炸濃度，并可能有被幾種點(diǎn)火源燃燒的危險(xiǎn)。其中一個(gè)點(diǎn)火源是靜電放電。

氣力輸送系統(tǒng)能夠通過(guò)產(chǎn)品通過(guò)工廠設(shè)備的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生大量的靜電電荷。在這種工藝操作中，最常見(jiàn)的靜電充電方法是摩擦通電，這只是粉末與加工設(shè)備的壁、粉末分子本身或其他可能導(dǎo)致充電的因素(如表面污染物)的接觸和分離。一名操作氣力輸送系統(tǒng)的工序操作員聽(tīng)到粉狀物料在分級(jí)機(jī)和裝料斗之間輸送時(shí)發(fā)出的噼啪聲。在對(duì)噪聲進(jìn)行調(diào)查時(shí)，操作人員接觸到管道的一段并受到了明顯的靜電。盡管該操作人員沒(méi)有受傷，但由于事故的嚴(yán)重程度，需要全面關(guān)閉系統(tǒng)，以調(diào)查靜態(tài)電荷是如何在管道的特定部分積聚的。

在檢查過(guò)程中，對(duì)管道進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)該部分管道沒(méi)有適當(dāng)接地。測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，管道返回地面的電阻超過(guò)了與地面接觸的金屬設(shè)備的電阻。進(jìn)一步的檢查發(fā)現(xiàn)，異常高的電阻是由于清潔下入操作后沒(méi)有正確安裝一個(gè)接地夾造成的。因此，兩個(gè)管道之間的管道作為一個(gè)隔離的導(dǎo)體，導(dǎo)致電荷的積累和后續(xù)的產(chǎn)生。

缺乏與地面的連續(xù)性意味著電荷不能消散，使得導(dǎo)管上產(chǎn)生了過(guò)高的電壓，最終放電到操作人員身上。由于不合適的接地夾產(chǎn)生的高充放電率和火花放電;對(duì)所有金屬部件的接地和連接進(jìn)行了審查。檢查詳細(xì)檢查了所有設(shè)備單元的接地和連接的完整性，管道的所有部分，過(guò)濾器的部件。結(jié)果發(fā)現(xiàn)了許多不足之處并迅速加以糾正。