當(dāng)建設(shè)一個(gè)新的真空粉體輸送系統(tǒng)時(shí)，為了確保操作人員和周圍地區(qū)不暴露在粉末中，采用反應(yīng)釜粉體輸送容器加料是較好的選擇。反應(yīng)釜粉體輸送容器安裝在一個(gè)房間里，與其他幾個(gè)容器一起，空間有限，用于局部散裝粉末裝藥。經(jīng)過一些討論，大家一致認(rèn)為最好的解決方案是在專用的裝藥室安裝一個(gè)粉末處理隔離器，并使用集成真空傳輸系統(tǒng)將粉末輸送到反應(yīng)釜粉體輸送。滾筒被裝載到一個(gè)旋轉(zhuǎn)的氣動(dòng)滾筒傾倒器上，并將滾筒?？康礁綦x器的后部，在那里使用充氣密封密封。滾筒外襯墊被拉入隔離器，用第二個(gè)充氣密封將其密封在后壁上的插口上。在通過轉(zhuǎn)移門進(jìn)入裝藥室之前，裝入粉末的內(nèi)袋從滾筒中被拉入隔離器轉(zhuǎn)移室。

工程師設(shè)計(jì)了隔離器，因此在粉末轉(zhuǎn)移操作開始之前，可以預(yù)加載相應(yīng)重量的粉末。這確保了每個(gè)批次的轉(zhuǎn)移在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)生。這是在反應(yīng)釜粉體輸送內(nèi)部達(dá)到正確的工藝條件所需的時(shí)間限制。真空粉體輸送系統(tǒng)直接安裝在反應(yīng)釜粉體輸送容器進(jìn)口上，并與安裝在附近技術(shù)區(qū)域的真空泵連接。真空粉體輸送系統(tǒng)的入口通過管道連接到隔離器充料斗的出口。在裝藥料斗的底部安裝了一個(gè)橋式斷路器，它有助于保持料斗中的粉末向出口管道移動(dòng)。

在正常運(yùn)行過程中，隔離器內(nèi)部壓力通過一個(gè)變速離心風(fēng)機(jī)和壓力變送器維持在- 100pa左右，但隔離器氣體進(jìn)口供應(yīng)也通過一個(gè)真空斷路器閥，以確保在真空泵運(yùn)行時(shí)仍然保持正確的內(nèi)部隔離器壓力。進(jìn)行密相粉末轉(zhuǎn)移，粉末被吸入真空粉體輸送系統(tǒng)，直到達(dá)到預(yù)先設(shè)定的水平，這時(shí)進(jìn)口閥門關(guān)閉，底部出口閥門打開，允許粉末在重力作用下進(jìn)入反應(yīng)器。通過VTU過濾器的高壓氮?dú)饷}沖也有助于排放。排泄閥關(guān)閉，重復(fù)這個(gè)循環(huán)，直到所有的粉末都被轉(zhuǎn)移。隔離器和傳輸系統(tǒng)是氮?dú)獠迦?，設(shè)計(jì)符合ATEX法規(guī)。該系統(tǒng)通過觸摸屏人機(jī)界面操作，并結(jié)合聯(lián)鎖以確保操作人員的安全。